Gebr. Van Kessel kiest voor volledig MILWAUKEE® ecosysteem in nieuwe duurzame Materiaalcontainer

Minder busjes, meer elektrisch: de basis voor een nieuwe manier van werken

De ZE-container wordt rechtstreeks naar projectlocaties gebracht en fungeert daar als centraal punt voor energie en gereedschap. Hierdoor ontstaat automatisch de mogelijkheid om met minder busjes vol gereedschap te rijden en vaker gebruik te maken van elektrisch vervoer met personenauto’s. Dit levert voordelen op in uitstoot, brandstofgebruik en logistieke belasting, al was dit niet de oorspronkelijke focus van het traject maar een positief neveneffect van de nieuwe werkwijze.

Omdat alle werkzaamheden vanuit de container volledig met accu-aangedreven machines worden uitgevoerd, was de keuze voor één betrouwbaar en uniform accuplatform essentieel. Deze aanpak sluit volledig aan bij de kracht en expertise van MILWAUKEE®.

Eén ecosysteem voor alle werkzaamheden

Voorheen werkten verschillende teams binnen Gebr. Van Kessel met een mix van merken, accutypes en uiteenlopende opbergoplossingen. Dit zorgde soms voor minder overzicht en maakte het lastig om materialen altijd direct terug te vinden. Hoewel de werkzaamheden goed uitgevoerd konden worden, bood de situatie duidelijk ruimte voor meer structuur en efficiëntie op projectlocaties.

In samenwerking met MILWAUKEE® werd onderzocht hoe dit sterk vereenvoudigd en gestroomlijnd kon worden. Dat resulteerde in één uniform ecosysteem dat bestaat uit:

• Het uitgebreide M18™ platform voor de dagelijkse werkzaamheden
• MX FUEL™ voor zware, emissievrije toepassingen
• PACKOUT™ voor modulair en overzichtelijk gereedschapsbeheer
• Accessoires die naadloos aansluiten op de gekozen machines
• De MILWAUKEE® Roll-On Power Supply, die fungeert als mobiele krachtbron om accu’s rechtstreeks vanuit de container op te laden

Deze combinatie biedt één overzichtelijke, veilige en toekomstgerichte werkstructuur die past bij de bedrijfsvoering van Gebr. Van Kessel.

Indrukwekkende testresultaten met de MX FUEL™ RAM60

Een belangrijk onderdeel van het traject was de praktijktest van de MX FUEL™ RAM60 stamper. Hierbij werd gekeken naar het verdichtingseffect, gebruiksgemak en de wendbaarheid. De stamper moest binnen een verdichtingswaarde tussen 98 en 103 presteren. De RAM60 behaalde een indrukwekkende 102,8, volledig vergelijkbaar met of beter dan benzinevarianten, maar dan emissievrij.

Voordelen die direct opvallen zijn de afwezigheid van uitstoot, het ontbreken van motorgeluid, de verhoogde veiligheid in ZE-omgevingen en het feit dat de machine direct inzetbaar is zonder brandstof of startprocedures. De test bevestigde dat elektrisch verdichten geen concessies hoeft te doen aan prestaties.

Van pilot naar volledige uitrol

De succesvolle test leidde tot een bredere beweging binnen de organisatie. Wat begon als een pilot voor één ZE-materieelcontainer vormt nu de basis voor verdere groei. De eerste container wordt volledig ingericht met MILWAUKEE® M18™, MX FUEL™, PACKOUT™ en accessoires, maar het uiteindelijke doel is om het concept uit te breiden met nog vier ZE-materieelcontainers die op verschillende projectlocaties ingezet kunnen worden.

Wilfred, John en Jaap zien deze stap als een belangrijke ontwikkeling binnen de organisatie. Zij hopen dat deze manier van werken niet alleen binnen Gebr. Van Kessel wordt omarmd, maar ook binnen andere bedrijven binnen VolkerWessels. De ZE-materieelcontainers laten zien hoe efficiëntie, veiligheid en duurzaamheid uitstekend te combineren zijn.

Samen bouwen aan een emissievrije toekomst

De bouw- en infrasector in Nederland en België bevindt zich midden in een versnelde overgang naar emissievrij werken. Steeds meer projectlocaties, vooral in stedelijke gebieden, stellen strikte voorwaarden aan uitstoot en geluid. Benzine- en dieselmotoren worden daar steeds minder geaccepteerd vanwege hun impact op luchtkwaliteit, CO₂-uitstoot en geluidsbelasting. Overheden en opdrachtgevers stimuleren deze ontwikkeling actief met duidelijke klimaatdoelen, subsidieprogramma’s en strengere aanbestedingseisen.

Voor aannemers betekent dit dat investeren in elektrische oplossingen een noodzakelijke stap is om toekomstbestendig te blijven. Bedrijven die nu al kunnen aantonen dat zij emissievrij werken, hebben een duidelijke voorsprong bij aanbestedingen in zowel Nederland als België. De vraag naar stille, schone en veilige werkmethoden verandert structureel de manier waarop bouwprojecten worden georganiseerd.

Met de ZE-materieelcontainer en het gekozen MILWAUKEE® ecosysteem beschikt Gebr. Van Kessel over een praktische en schaalbare oplossing die aansluit op deze ontwikkeling. De combinatie van M18™, MX FUEL™, PACKOUT™ en accessoires maakt het mogelijk om volledig emissievrij te werken en tegelijkertijd overzicht, efficiëntie en veiligheid te verbeteren.

Deze samenwerking toont aan dat de juiste combinatie van gereedschap, organisatie en visie een krachtige basis vormt voor emissievrije projecten binnen de infrastructuur. Mocht je interesse hebben in de publicatie van Gebr. van Kessel bekijk het met deze link.